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精密零件加工常用的刀柄

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2020-06-17 18:40:53

精密零件加工中,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和安刀动作,因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装在机床主轴或刀库上去,编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。在我国应用最广泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉。

精密零件加工中心常用的刀柄  

  在精密零件加工中心常用刀柄的类型及应用范围

3-5.jpg

3-5续表.jpg

   加工中心常用的刀柄规格见表3-5~表3-12。

表3-5削平型工具刀柄mm

精密零件加工刀柄视图.jpg


弹簧夹头刀柄.jpg

表3-6 弹簧夹头刀柄mm

端面铣刀刀柄参数.jpg


端面铣刀刀柄表.jpg

表3-7 端面铣刀刀柄 mm


三面刃铣刀柄.jpg

表3-8 三面刃铣刀柄 mm

侧固式刀柄.jpg

表3-9 侧固式刀柄 mm

BT-MTB莫氏锥度刀柄.jpg


表3-10 BT-MTB莫氏锥度刀柄 mm

钻夹头刀柄.jpg

表3-11 钻夹头刀柄 mm

攻丝夹头刀柄.jpg

表3-12 攻丝夹头刀柄 mm

  没有一个刀柄系统是万能的。专为高速精密零件加工工序而打造的刀柄通常会缺乏高效加工所需的刚性和强度,例如,粗加工毛坯铸件。相反,用于粗加工的刀柄通常会缺乏动平衡性,这种动平衡性能够使刀柄在精加工工序中高速平稳运行。

  此外,粗加工刀柄的粗壮设计和大体积可能会限制其够到较精细或较深的零件特征。而难加工材料需要具有增强强度和刚性的刀柄。此外,刀柄的减振能力以及冷却液输送能力也是重要的选择标准。使用不合适的刀柄会导致尺寸误差和零件报废,以及机床主轴过度磨损、刀具寿命缩短和刀具断裂风险增加。

  在非关键性作业中,物美价廉的刀柄可能会产生令人满意的结果。但是,在必须获得可重复精度的工序中,尤其是在昂贵工件报废会降低零件的利润率时,投资以应用为中心的高质量刀柄可以以较低的成本防范此类意外损失。

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加工过的材料:铝合金、不锈钢、镁合金、还有钛合金、镍基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加工材料。
加工过的产品:精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。


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