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镁合金在精密零件加工时,如何避免易“燃”易“爆炸”!!!

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2019-09-23 08:14:07

  镁合‌‌金加工在进行精密零件加工阶段时,会产生的细小切屑和细粉末很容易达到燃点温度而造成燃烧或者爆炸事故。初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,产生的摩擦热可迅速散失出去,故难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少。

镁合金加工.jpg

  如何避免镁合金的易“燃”易“爆炸”,亚美精密的技术人员分享他们的实操经验:

  1.控制好切削速度

  镁合金精密零件加工的切削热会产生与切削速度呈同比例增长,因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中,不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此,通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色,便可估算出安全的切削速度。

  2.正确选择切削液。

  除非机床构造本身限制,在镁合金加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性,切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体,从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。
另外机床使用的润滑油、液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体,而且一般储油量都不小
,所以镁合金在精密零件加工前要特别检查,机床各位置是否有漏油、渗油,提前做好预防。