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精密零件加工精度的误差影响因素

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2020-01-10 17:59:44

    机械加工精度(简称加工精度)是指精密零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度。它们之间的偏离程度即为加工误差。加工误差越大,则加工精度越低,反之越高。机械加工中是用控制加工误差来保证零件的加工精度的。加工精度包括零件的几何形状精度、尺寸精度相互位置精度。
精密零件机加工车间.jpg 

精密零件加工车间 

    影响加工精度的原始误差是指机械加工时,机床、刀具、夹具和工件等组成的工艺系统的各个部分在加工过程中,应该保持严格的相对位置关系。由于受到许多因素的影响,系统的各个环节难免会产生一定的偏移,使工件和刀具间相对位置的准确性受到影响,从而引起加工误差。原始误差即导致精密零件加工的各环节产生偏移的这些因素的总称。原始误差中,有的取决于工艺系统的初始状态,有的与切削过程有关。
    在分析加工精度时,要注重误差敏感方向的原始误差情况。以下是亚美精密的操作员总结出的误差影响因素

    工艺系统初始状态有关的主要原始误差
     1.原理误差:加工原理存在的误差。
     2.工艺系统几何误差:主要包括机床、刀具、夹具、的制造误差和磨损,系统调整误差,工件定位误差、刀具安装误差等。实际上,切削加工中的原理误  差也属于几何误差,只是因为其原因特别,所以予以区分。
与切削过程有关的主要原始误差
     1.工艺系统力效应产生的变形:包括系统受力变形,工件应力变形等。
     2.工艺系统热效应产生的变形:在系统工作中出现的热源的影响下引起的变形。
此外,环境的温度条件,测量方法和工人的技术水平等,也对精密零件加工的加工精度有影响。


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