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套装零件的精密零件加工工艺特点

东莞市亚美精密机械配件有限公司 2020-01-13 18:43:04

    在精密零件加工中,一般把轴套、袖套等零件称为套类零件。套类零件一般由外圆、内孔、端面、台阶、内沟槽等结构要素组成。其主要特点是内、外圆柱面喝相关端面间的形状精度和位置精度要求较高。
    接下来让亚美精密零件加工厂的资深操作员来讲解一下套装零件的加工工艺以及工艺特点

亚美精密零件加工厂.jpg   

亚美精密零件加工厂

套类零件的加工工艺特点
    套类零件在机器中主要起支撑和导向作用,一般主要有较高同轴度要求的内外表面组成。一般套类零件的主要技术要求如下:
    (1)内孔及外圆的尺寸精度、表面粗糙度及圆度要求。
    (2)内、外圆之间的同轴度要求。
    (3)孔轴线与端面的垂直度要求。
    薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因数的影响极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。装夹时,必须采取相应的预防纠正措施,以免加工时引起工件变形;或因装夹变形、加工后变形恢复,造成已加工表面变形,加工精度达不到零件图样技术要求。
    2.套类零件的加工工艺原则
    (1)粗加工、精密零件加工应分开进行。
    (2)尽量采用轴向压紧,如果采用径向夹紧时,应使径向夹紧力分布均匀。
    (3)热处理工序应安排在粗、精加工之间进行。
    (4)中小型套类零件的内、外圆表面及端面应尽量在一次安装中加工出来。
    (5)在安排孔和外圆加工顺序时,应尽量采用先加工内孔,然后以内孔定位加工外圆的加工顺序。
    (6)车削薄壁套类零件时,车削刀具应选择较大的主偏角,以减小背向力,防止加工工件变形。
    3.毛坯选择
    套类零件的毛坯主要根据零件材料、形状结构尺寸大小及生产批量进行选择。孔径较小时,可选棒料,也可以采用实心铸件;孔径较大时,可选用带预制孔的铸件和锻件;壁厚较小且均匀时,可选用管料;当生产批量较大时,还可采用挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺,可在毛坯精度提高的基础上提高精密零件加工生产效率,节约用材。

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